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      DLG型單錐真空干燥機

      關鍵詞:單錐干燥機,單錐干燥器,真空干燥設備,錐形螺帶烘干機,原料藥烘干設備
      所屬分類:新型專用干燥機
      產品概述:百得干燥的單錐真空干燥機采用先進的技術,能夠處理濕粉、濾餅、糊劑和料漿等物料,尤其適合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或爆炸性溶劑的產品,通過不斷完善工藝流程,使其適用于更多介質的處理,從化學制品到金屬和藥品。
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      單錐真空干燥機   設備概述
            百得干燥開發的真空單錐干燥機是一種集減壓蒸餾、粉碎、混粉、干燥為一體的高效多功能全密閉立式真空干燥設備,全密閉立式真空螺帶干燥機的干燥效率是同等規格雙錐回轉真空干燥機、真空箱式烘3~5倍。真空單錐干燥機結合特殊干燥工藝,能適應粘度大、熱穿透性差,易滾球、易抱團成塊的物料的干燥。

            單錐真空干燥機由加熱錐體設有加熱夾套,熱源為熱水、導熱油或低壓蒸汽,從而使錐體內壁保持一定的的溫度。變頻調速電機經平行斜齒輪減速機,驅動單螺帶攪拌器旋轉,帶動物料沿錐型筒旋轉并自下而上提升,物料到達^高點后由重力和慣性作用,自動流向旋渦中心回到錐型筒體底部,整個過程使物料在錐型筒體內強制加熱,相對對流、摻混,熱量在物料中相互擴散,使物料作全方位的不規則往復運動,完成物料同單螺帶和筒壁表面進行高頻率傳熱交換,在短時間內達到加熱干燥的效果。從而使物料內部水份不斷蒸發,在真空泵的作用下,水蒸汽由真空泵引出,如須回收液體可加冷凝器、回收液儲罐回收。干燥完成后,打開下部的出料閥出料。

      單錐真空干燥機   工藝流程圖

      單錐真空干燥機  主要結構
            本機由電機、減速機、機架、機械密封、金屬燒結網過濾器、空心雙螺帶攪拌器、帶夾套加熱的錐型筒體和卸料閥等部件組成。
          1、傳動和密封部分:由電動機、減速機、機架和機械密封組成。
              ① 電動機:采用變頻調速電機,運轉過程中可根據需要調整轉速。
              ② 減速機:SLFA系列斜齒輪減速機,運行平穩可靠、噪音低,使用壽命長。
              ③ 機架:自行設計,制造精度高。內設二副滾子軸承,可調整攪拌器高度和徑向擺動。
              ④ 機械密封:單端面衛生型帶接料沖洗腔,密封性好。
          2、攪拌器:空心攪拌軸用支撐桿分別與空心螺帶連接,與空心螺帶連接的上下端用空心支撐桿形成可通過熱媒的回路。為了保證物料不粘結于筒壁,螺帶與筒壁的間隙很小。
          3、罐體:該部分由上封頭、圓錐筒體、真空過濾器、出料閥等組成。
              ① 上封頭:承載傳動部分及攪拌器;內表面接管口均圓弧過渡。所有與物料接觸的材質均為316L。工藝管口如下:DN400衛生型人孔、壓力表、防爆視燈、視鏡口、進料口、清洗口、真空口等。
              ② 帶加熱夾套的下錐體:內表面光滑、無死角,可以使物料得到充分干燥。出料時借助攪拌器的旋轉,使出料迅速、干凈。
              ③ 過濾器:采用金屬燒結網,過濾精度高,過濾面積大。并且在真空出口設置排氣口,在排氣時對過濾器進行壓縮空氣反吹再生。

      內加熱螺帶式單錐真空干燥機 設備結構圖

      單錐螺旋式高效混合干燥機 設備結構圖

      真空單錐干燥機  工藝特點
            粉體的干燥、混合是原料藥生產中的重要環節,所以選用的干燥混合設備是其^終產品質量的保證,同時也是決定生產運行成本的關鍵。百得干燥新開發研制的真空單錐干燥機,以其獨特的結構和^的優勢改進國內化工制藥行業的干燥技術。
          1、干燥器的選擇需要符合各類產品和工藝的具體要求和特點。其內容主要是以下幾個方面:
              ① 物料在生產中處理的原料粗品大都具有熱敏性,所以在干燥的過程中往往出現物料結塊,這就需要盡量縮短干燥時間,提高干燥效率。
              ② 在物料生產中,干燥過程中使用的循環氣體的純度會給物料的質量帶來很大的影響。該設備采用獨特的給氣技術,使氣體對干燥過程中的影響降到^低。從運行經濟性的角度出發,希望所有的工藝管線能夠固定安裝,從而節省類似雙錐干燥器所要求的回轉空間。
              ③ 為了使整個流程連續起來,并同時減少物料的泄漏損失,干燥器的固體出料流量是可控的。這樣能夠減少清潔區人工操作裝卸的工作量,及防止物料外沖現象。
          2、真空單錐干燥機的結構及特性
              ① 真空單錐干燥機工作過程為間歇批操作,濕物料進入料倉后,通過筒壁夾套和螺旋槳內部給熱,使給熱面積達到整個容器面積的140%,對物料進行升溫干燥。并選擇相應的錐型干燥混合器型號(工作容積)達到理想的干燥效果。采用上驅式結構的混合干燥機具有高效干燥、混合能力的同時,具有空間充裕,更便于使用者進行檢修維護的特點。
              ② 運行平穩,保護晶形
            真空單錐干燥機在干燥以及混合工藝過程中沒有使用任何輔助工具,僅僅利用錐形內加熱螺帶的攪拌,這使得物料除了來自攪拌螺旋的提升并不斷地得到剪切和分散,保證了料倉內所有物料都能獲得充分運動,并能使物料除了來自螺旋漿的提升以外,沒有受到任何其它外力的擠壓,避免了粉體與設備以及粉體晶粒之間所產生的無效摩擦,而無效摩擦往往是導致物料晶形破壞的主要因素。這也是真空單錐干燥機干燥能夠在作業過程中得以保持物料晶形完整無損的根本原因。
              ③ 頂部驅動,杜絕了軸密封給產品帶來的污染可能
            采用頂部驅動,相對底部驅動,該設備可以避免如下弊端:攪拌槳必須使用專用的設備拆卸以進行清洗、維護攪拌槳軸密封件很難做到真的密封^,缺乏質量保障。
              ④ 運行能耗成本低、混合效率高
            采用電機驅動,設計獨特,電機運轉所帶動的螺旋用于提升物料,沒有單獨用于下料的能量消耗。尤為值得說明的是,在混合、干燥工藝過程中,傳統的混合、干燥設備所提供的是一種帶式攪拌槳。其工作原理是攪拌運動時,運動的物料如同一個整體,大量的能耗被用于整體物料進行圓周運動,因此這種攪拌所提供的干燥效率是低下的。而真空單錐干燥機所提供的是一種錐形內加熱螺帶攪拌,整個攪拌槳圍繞錐形料倉軸心線進行圓周運動,保證整個容器內不同部位的物料均能得到攪拌,隨著螺帶攪拌的進行,逐漸將料倉底部的物料提升到容器的上部,再由其自然下落,如此循環。這種攪拌模式,使得容器內物料得到充分的均勻混合,杜絕了干燥過程中物料結塊的可能,大幅度地提高了物料的混合、干燥效率。而且具有處理量范圍較寬、單位質量的能耗低等優點。
              ⑤ 操作簡單,維護方便
            真空單錐干燥機的機械結構簡單有效,操作人員容易理解,簡單的按鈕控制使操作過程非常簡單。一些維修保養工作甚至在沒有專業人員的情況下也可以順利快速完成,設置的人孔可以很容易地調整和維護運動螺桿,無需復雜的拆卸便可完成。該設備的易損件非常少,軸承箱等驅動單元設置在料倉的頂部,用戶在維修時很容易將整個單元拆離,而且頂部的驅動單元位置空間也比較充裕。
          3、與常規真空干燥機優勢對比——以同等體積2000L的干燥機為例

      真空單錐干燥機  選擇正確的轉子
            在真空干燥器的設計中,其中一個^重要的組件是它的攪拌器。要選擇具有正確特征的正確攪拌器,必須了解進料的屬性以及您希望得到的真空干燥流程結果。
          1、螺桿攪拌器
            螺桿攪拌器是一種經過良好驗證的設計,適用于在大氣或真空條件下粉末、濾餅、糊狀物和漿狀物的干燥。它幾乎適用于所有產品,即使是粘性產品。由于其具有出色的沿容器壁傳送產品的性能,它確保能夠實現高效的干燥循環,并且可以應用于干燥能力達到 20,000 升以上的干燥器。
          2、槳式攪拌器
            當產品的粘性較低時,可使用槳式攪拌器,以在轉子葉尖和容器壁之間實現^佳的溫度控制和輸送產品。在需要時,它可用于在干燥周期后充分混合產品。
          3、帶式攪拌器
            對于初始水分含量較低及具有良好流動性的產品,帶式攪拌器是比螺桿攪拌器更好的替代方案。它可以一次性攪拌更大批的產品,從而實現更好的熱傳輸,減少干燥時間。

      真空單錐干燥機  技術參數


      • DLG-2000型單錐真空干燥機
      • DLG-1000型單錐真空干燥機
      • DLG-3000型單錐干燥器
      • 真空單錐干燥機 內部照片
      • 單錐干燥機 真空粉碎器
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