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      熱敏性物料精制提純過濾洗滌干燥機組的特點與新理念

      信息來源:本站 | 發布日期: 2021-05-10 08:47:08 | 瀏覽量:38219
      摘要:精細化工后處理工序不但勞動強度大,還易造成物料的流失浪費,生產周期長、能耗大、效率低影響產品質量。常州百得研制開發的熱敏性物料精制提純過濾洗滌干燥機組(專利號:202120867061.3),解決了過濾洗滌干燥一體機對…

          原料藥、農藥、染料及其它精細化工生產過程的后處理工序中,一般要有結晶釜、過濾機、干燥機等設備來完成。這些設備單獨運作,都有各自的配套裝置,占地面積大,造價貴,單元與單元間物料的搬運或輸送較麻煩。不但勞動強度大,還易造成物料的流失浪費,生產周期長、能耗大、效率低影響產品質量。

          過濾洗滌干燥一體機將精細化工生產后處理工序中多個單元操作集中在一個設備內完成,該設備可在密閉環境下依次完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程,避免了轉換工序時產品的輸送損失和污染,全密閉全自動設計,設備操作方便,非常適用于精細化工、醫藥及其中間體、易燃易爆及劇毒特殊化學品的生產?,F有過濾洗滌干燥一體機具備以下優缺點:
         (1) 過濾洗滌干燥一體機可在一臺機內完成反應、萃取、過濾、反復多次過濾洗滌、干燥等多種操作,并直接得到成品,在易燃易爆、有毒或劇毒的物料或不允許有污染的生物制品、藥品、食品等,要求密閉操作的工藝中具有獨特優越性。
         (2) 安全環保:過濾洗滌干燥一體機是全封閉運行,能完全避免生產過程中溶劑對操作環境空氣的污染,同時能減少因與毒性物質接觸而導致操作人員中毒事故的發生。在環保和勞動保護呼聲日益高漲的今天,這一優點更顯得重要。
         (3) 高速洗滌,由于過濾洗滌干燥一體機在洗滌操作時可以對濾餅進行重新攪拌混懸,使濾餅可以得到非常徹底的洗滌。
         (4) 換熱效果不理想:物料沒有與傳熱夾套充分接觸,干燥效果并不理想,如物料稍有熱敏性、觸變性,效果更會大打折扣。
         (5) 干燥效率低:對于有一些熱敏性、觸變性的晶狀物料用其干燥時,會有結團現象發生,產生干燥時間較長、容積生產利用率較低以及大型化比較困難等缺點,使其應用受到了很大的限制。

         為解決過濾洗滌干燥一體機對于有一些熱敏性、觸變性的晶狀物料用其干燥時,換熱效果不理想、干燥效率低等問題,常州百得研制開發了熱敏性物料精制提純過濾洗滌干燥機組(專利號:202120867061.3),其特征在于:包括結晶罐、錐形過濾洗滌二合一和沸騰干燥機,所述結晶罐通過管路與錐形過濾洗滌二合一相連,所述結晶罐與錐形過濾洗滌二合一之間設置有的管路上設置有化工泵,所述沸騰干燥機位于錐形過濾洗滌二合一下方并通過管路相連,所述沸騰干燥機包括:直段除塵箱和料倉,所述直段除塵箱內部上方設置有脈沖布袋清灰裝置,所述脈沖布袋清灰裝置上方設置有主機出風口,所述主機出風口通過管路與引風機相連,所述引風機通過管路與外部尾氣處理裝置相連,所述直段除塵箱底部上方設置有濕料進口,所述濕料進口通過管路與錐形過濾洗滌二合一下方的濕料出口相連,所述直段除塵箱底部安裝有料倉,所述料倉包括攪拌倉、均風室,所述攪拌倉與均風室之間設置有熱風分布板,所述攪拌倉中部安裝有攪拌機構并位于熱風分布板上方,所述均風室側面設置有進氣口,所述進氣口通過管路與熱風加熱箱相連,所述均風室下筒體設置有出料口。

      熱敏性物料精制提純過濾洗滌干燥機組 PID圖


      熱敏性物料精制提純過濾洗滌干燥機組 技術特點
         (1) 可對物料進行方便的反復多次過濾、洗滌,使多個單元設備的作用在這一臺機上完成,從而使設備成本、占地面積、勞動強度、能耗等都大大降低。同時錐形過濾洗滌二合一特別適合洗滌要求高,需反復多次再漿洗滌過濾的物料,且可節省洗滌液。
         (2) 通過攪拌機構,可輔助流化,防止物料在干燥過程中的溝流死床現象,使流態化狀態保持穩定,干燥后物料含水率均勻。
         (3) 在沸騰干燥機中增加直段除塵箱,提高直段高度,增強物料干燥時的流化效果,提高了熱質傳遞強度。同時改善了粉狀物料重力沉降分離效果,降低除塵器的除塵阻力。
         (4) 清灰方式為脈沖布袋清灰,工作時連續的離線清灰除塵。清灰效果遠優于在線脈沖清灰和汽缸抖袋清灰方式,避免了干燥時物料死床。
         (5) 配置上抽式硬骨架布袋,在保證布袋面積和清灰效果的同時,減少了工人在拆洗布袋時,工作環境差的特點。在人不用鉆入筒體的情況下,輕松將布袋從設備上拆除。
         (6) 脈沖布袋除塵器配置壓差表,實時監控除塵器運行狀態,以及時調整風機的風量和風壓,保證高效沸騰干燥機的正常運行。
         (7) 設備優化干燥工藝流程,采用預干燥、強干燥及冷卻工序。預干燥段中采用了大風量、高風壓風的設計,使得具有粘性的濕顆粒得到迅速分散及表面預烘干;干燥段采用低風量,高溫度風進行恒速干燥。這樣,使物料在不同的狀態都能有合適的干燥溫度和干燥風量,從而達到理想的干燥效果。

      熱敏性物料精制提純過濾洗滌干燥機組 使用案例
         甲基八溴醚是近年來開發的一種用于發泡聚苯乙烯阻燃的阻燃劑,由于其環保的特點,是斯德哥爾摩公約列入禁用名錄的六溴環十二烷的優良替代品。八溴醚工業品的外觀為白色或淡黃色固體粉末,熔點范圍85~105℃,屬于鹵系阻燃劑,其溴含量為68%,屬通用添加型阻燃劑,主要用于聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)等聚烯烴類高分子材料的阻燃改性。甲基八溴醚生產分為兩步——醚化和溴化;醚化是由四溴雙酚A、氫氧化鈉與甲基氯丙烯在溶劑中反應,通過過濾、洗滌、烘干得到中間體醚化物。溴化是由醚化物溶解在溶劑中與溴素加成反應得到。
         原有的技術是醚化反應完成后,通過離心機離心過濾然后再用溶劑沖洗,再通過氣流烘干機或雙錐真空干燥機干燥,中間產品再投入反應釜用溶劑溶解。該過程分四個工序:離心、洗滌、烘干、溶解,過程復雜、用工多,離心過程中溶劑會經過無組織排放,影響環境污染;物料洗滌時,由于物料在離心機中物料洗滌效果差,并且無法進行烘干,物料會帶著部分溶劑,物料溶解后這部分溶劑會進入到廢水中無法回收,提高了生產成本。
         后來改用過濾洗滌干燥三合一,甲基八溴醚后處理過程無需物料頻繁轉移,減少設備使用量,減少員工的勞動強度。但是由于八溴醚工業品的外觀為白色或淡黃色固體粉末,熔點范圍85~105℃,在三合一的真空干燥階段,物料出現軟化結團等問題,造成甲基八溴醚成品發黃和變性,嚴重影響產品質量。而且干燥工序需要時間過長,大大降低了過濾洗滌干燥三合一的工作效率。
         現在采用5000L過濾洗滌二合一串聯1500L自動進出料沸騰干燥機的熱敏性物料精制提純過濾洗滌干燥機組可以匹配多臺6300L甲基八溴醚醚化反應釜的產能,母液分離、洗滌、過濾、多次洗滌提純、低溫干燥等多工序全自動控制完成,整個工藝的處理時間由原來的8~12小時降到現在3~4小時,甲基八溴醚成品無結團和發黃等質量問題。熱敏性物料精制提純過濾洗滌干燥機組可以實現過程中溶劑的回收,既減少環境污染,又可節約溶劑的使用,節約成本。




         常州百得致力于推動閉路循環干燥機、多功能過濾洗滌干燥機的技術創新,珍視客戶給予的充分信賴。知識產權是百得干燥和客戶共同的生命線。在常州百得,我們堅持誠實敬業的立業之本,堅持對侵權行為零容忍,嚴厲打擊任何侵犯知識產權的犯罪行為。這是常州百得至高的責任、義務和承諾。我們必須精誠回報客戶的信任,徹底杜絕任何侵權行為。
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